小孔防水蜂窝活性炭按需定制

活性炭吸附法治理VOCs的工艺技术

     1、变温-变压吸附

     变温-变压吸附(TPSA)结合了变温吸附和变压吸附两种技术的优点，小孔防水蜂窝活性炭，是以变压吸附技术为基础在变压脱附后进行升温脱附的高效工艺技术。通过增加床层温度和降低柱压，使脱附进行得更彻底，提高了活性炭的再生效率。RAMALINGAM等的研究结合了热氮气脱附和真空减压脱附，已经表明两种技术结合后，对CH2Cl2的回收率达82%。此外，经过真空减压脱附后，活性炭床温从93℃降低到63℃，能显著减少下一次循环之前的冷却时间。

     2、变电吸附

      变电吸附(ESA)是一种用于气体净化和分离的新兴工艺，它的实质是变温吸附。与传统的变温吸附不同，变电吸附的脱附过程是通过用电加热饱和吸附剂实现的，焦耳效应产生的热量促使吸附质释放。变电吸附有诸多优点：加热系统简单，能量直接传递给吸附剂，加热效高，能显著降低能耗;可以独立控制气体的流速和吸附剂的升温速度;热量流和质量流同向，更有利于脱附;费用低，使用变电脱附的费用可比使用热蒸气再生费用低50%;再生性能好，SNYDER等的研究发现12次循环使用后，吸附剂的吸附容量保留97～**。

悬浮在大气中的颗粒物质已成为重要的危害之一。根据它们的空气动力学直径，它们已被分为3类，包括TSP(总悬浮颗粒)，**细颗粒PM 10和PM 2.5，空气动力学直径分别为≤100 μ M，10 μ m和2.5 μ米。其中，PM 10被确认为可吸入颗粒，而PM 2.5甚至可以直接进入肺泡。由于它们的比表面积都很大，所以PM 10和PM 2.5通常是一些危害物质的载体，例如重金属，多环芳烃，er 恶英等。

铁矿石烧结是整个炼钢链中的一个重要过程，其目的是将细粒铁矿石团聚成块状，用于高炉炼铁。然而，这个过程是大气污染物的主要排放源。除了作为SO 2，NOx，COx 等多种气态污染物的主要排放源外，烧结过程甚至排放出大量**细颗粒物PM 10和PM 2.5，其排放量占总排放的40%以上。不幸的是，到目前为止还没有有效的技术来解决铁矿石烧结排放的这个问题。由于活性炭，其特征在于巨大的比表面积和发达的孔隙结构，它已被广泛应用到净化烧结烟气，其主要集中在减少像SO 2气态污染物的排放和NOx。有趣的是，还发现活性炭还具有从烟道气中过滤颗粒物质的功能。然而，没有关于活性炭对PM10的性能研究和PM 2.5去除。所以本期我们实验用活性炭去除PM10个PM2.5。

烧结烟气是由混合铁矿石，助熔剂(石灰石，白云石和生石灰)，固体燃料(焦粉)和返回细粉(烧结<5 mm)等原料产生的。活性炭在测试过程中，用去离子水洗涤活性炭并在使用前进行干燥。

活性炭产品可广泛运用于污水废水处理，废气尾气处理，空气过滤滤芯，吸附塔填料，喷漆烤漆房废气处理、水净化处理，空气净化，黄金提纯，**溶J回收，化工、电力环保等大中型企业。

    重庆宏程活性炭有限公司是一家专注于研发、生产、加工和销售各种类型活性炭的企业。

    活性炭在制造过程中，发挥性的**物去除后，晶格间生成的空隙形成许多形状和大小不同的细孔，这些细孔壁的总表面积。

　　A、表面氧化物

　　用通常的化学分析检查出上表相当数量的杂质原子，这些杂质原子或者结合在在微晶的端部形成表面氧化物或者进入碳原子的层内形成杂环化合物。活性炭中氢和氧的存在对活性炭的吸附与其他特性有很大的影响。在炭化及活化的工程中，由于氢和氧与碳以化学键结合，是活性炭的表面上有各种**官能团型式的氧化物及碳氢化物，这些氧化物使活性炭与吸附分子发生化学作用，显示出活性炭的选择吸附性。

　　B、活性炭的细孔

　　活性炭在制造过程中，发挥性的**物去除后，晶格间生成的空隙形成许多形状和大小不同的细孔，这些细孔壁的总表面积(即比表面积)一般高达500-1700m2/g，

这就是活性炭吸附能力强，吸附容量大的主要原因。

　　表面积相等的炭， 对同一种物质的吸附容量有时也不同，这与活性炭的细孔分布和细孔结构有关。

细孔的构造及分布随原料、活化方法、活化条件不同而异，实际上不论细孔大小还是形状都是各种各样的。