普通蜂窝活性炭-活性炭-宏程活性碳(查看)

活性炭的反应活性

    活性炭表面具有催化活性，会与一些化合物部分进行氧化、水解等催化反应。

     1）C4H8O2、CH3COOH丙酯等易发生水解反应形成**酸；

     2）甲醛、C8H8等易发生聚合反应；

     3）MEK（甲乙酮）、MIBK（C6H12O）易被氧化形成**酸和丁二酮；C6H10O氧化或聚合形成环亚己基C6H10O；

     4）其他：如树脂生产中的添加剂带入CH3C(O)N(CH3)2和C3H7NO在活性炭上会发生水解生产C2H7N，造成臭气排放问题。

    1）回收的溶剂变色、发臭（如包装印刷废气）；

    2）聚合后难再生，造成活性炭种毒（劣化）

    3）反应放热，普通蜂窝活性炭，造成活性炭着火。

　　一、三类孔的半径如下：

　　大孔 1000-10000A

　　过渡孔 20-1000A

　　小微孔 20A

　　一般活性炭的微孔容积约为0.15-0.9ml/g，表面积占活性炭表面积的95%以上，因此活性炭与其他吸附剂相比，具有微孔特别发达的特征，过度孔的容积为0.02-0.10ml/g，表面积不**过总表面积的5%。大孔容积0.2-0.5ml/g，表面积只有0.5-2㎡/g。吸附时，大孔可以应用多层吸附理论，过渡孔可以应用毛细管凝结理论，孔径1.5mm蜂窝活性炭，微孔可以应用容积填充理论。细孔中大概有一端闭塞的，也有两头都开口的，还有孔与孔交错在一起的，具体情况还不太清楚。从常识上可以想象，活性炭具有少数大孔上分枝形成许多过渡孔，再进一步从过渡孔上分枝形成无数的微孔的树枝状结构。这种结构也并非适用于所有场合。因为上述细孔分布特征仅为一般情况，活性炭的性质受多种因素的影响，不同的原料、不同的活化方法及条件，制得的活性炭的细孔半径也不同，表面积所占比例也不同。

　　二、吸附机理

　　大孔内表面积发生多层吸附，在活性炭中它的比例很少，大部分只能起着作为被吸附分子进入吸附部分的通路作用，但它作为支配吸附速度因素，在实用中很重要。过渡孔的作用不是单纯的，在许多情况下与大孔相同，作为被吸附质的通路而支配着吸附速度，但在某种程度相对应下发生毛细管凝结，并对不能进入微孔的那样的大分子也起着吸附部位作用。活性炭的吸附作用大部分由微孔进行，吸附量受微孔支配。在活性炭中微孔肯定发达，但他的发达程度以及过度孔和大孔的多少随制备方法及原料的不同有很大的差别，孔径8mm蜂窝活性炭，所以相应活性炭的吸附能力是多种多样的，因为吸附是在固体表面上发生的现象，故可以认为比表面积是表示吸附能力的重要因素。

    重庆宏程活性炭有限公司提供的产品主要有各种类型的蜂窝活性炭、椰壳活性炭、柱状活性炭、粉末活性炭，产品吸附力强，碘值高，使用效果好，深受用户**。

　　活性炭、炭黑等碳类物质称为无定形炭，活性炭，研究发现在它们的结构中含有石墨微晶，但不是石墨微晶的集体。石墨是由排列成正六边形碳原子形成的平面结构，是纯碳的两种晶状异体之一，六角形结构类似于芳香族**化合物中的环，各平面平行排列。而所谓无定形碳可以认为是由数层平行的碳网平面组成的微晶群和其它未组成平行层的单个网平面以及无规则碳三部分组成。

　　所谓无规则碳是指具有脂肪族键状结构的碳附着在芳香族结构的边缘上的碳，以及参与微晶相互之间架桥结构的碳等。随着加热处理时温度的升高，无规则碳和单网平面层的比例减少，微晶进一步成长，微晶的取向变得整齐一致，同时微晶重叠的方式变成规则的石墨状，在该过程中，根据微晶相互间的排列方式的整齐，并且微晶轴的方向总体上是一致的，或者相反，微晶的排列和轴的方向是杂乱的，这一区别构成了易于墨碳和难于石墨化碳。在难于石墨化碳中，由于微晶排列杂乱，微晶间细孔发达，而且在炭化初期过程中，微晶之间就生成了强固的架桥结构，即使通过高温处理，也妨碍微晶取得一致的及形成总体上规则的排列，大部分活性炭属于这种炭，但是这不能说明活性炭所具有的**微细孔结构。

　　活性炭的结晶结构，无疑是以细微的石墨结构为基础的无定形碳结构中的一种，但为了说明活性炭所显示出的很大比表面积，很大的细孔容积以及通过活化等引起他们的变化，认为活性炭的结构是由上述各种结构模型的组合，或者是由它们中间性结构组合而成，这样认识大概比较妥当。