渝北区木质活性炭-国标木质活性炭-宏程活性碳(优质商家)

我国木质活性炭企业主要生产方法有两大类：一类是以果壳为主要原料的物理法生产工艺，将原料先进行炭化，再用水蒸气进行活化；另一类是以锯木屑为主要原料的化学法生产工艺，将原料与化学药品混合浸渍一段时间后，炭化和活化一步完成，其生产工艺要使用化学助剂，如磷酸、硫酸、盐酸等。

① 化学法工艺流程（以磷酸法为主）

原料木屑经筛选，分拣出杂质后，进入木屑烘干系统，使木屑的水分达到工艺要求（5~15%），与配置好的42Be′（波美度）的磷酸在捏合机内捏合，输送至炭活化转炉内，物料加温至380℃--500℃进行炭化、活化，活化后的物料经螺旋送料冷却器与回收水充分混合后采用板框压滤机使炭与磷酸分离，木质活性炭，并用不同浓度梯度磷酸溶液进行萃取回收磷酸，然后进入洗涤板框用热水洗涤，产品经烘干、磨粉、混合包装入库。

② 物理法生产工艺

将炭化料通过提升机送入旋窑，通入过热水蒸气在800-900℃对炭化料进行活化，在窑内炭化料与高温水蒸气、热烟气相遇，先后经过预热段、补充炭化段、活化段、冷却段完成活化工序，从活化炉卸出的活性炭经冷却处理后进行磁选除砂。不需要洗涤的活性炭直接磨粉，经分级筛选、检验、包装入库。需要洗涤的活性炭送入酸洗罐进行深度净化洗涤，在酸洗时加入适量盐酸并通入水蒸气，洗涤合格后的活性炭经离心脱水后进入干燥炉烘干，经破碎、分级筛选、检验、包装入库。

木质粉状活性炭由于具有巨大的比表面积和高度发达的孔隙结构，能够高效吸附发酵液中菌类生成的色素等，并能有效除去妨碍结晶的胶质，渝北区木质活性炭，被广泛应用于食品发酵工业的精制、除味、提纯、结晶，是目前世界上尚未发现成熟替代品的优良吸附剂。

随着我国近年来发酵工业的高速发展，木质粉状活性炭在发酵工业中的应用越来越广泛，木质粉状活性炭的使用量也高速增长，仅我国味精行业和糖浆类相关行业的木质粉状活性炭使用量每年已达20多万吨，而且逐年增加，木质粉状活性炭在发酵工业的日常生产中具有**的重要作用。

然而，由于木质粉状活性炭的品种繁多，生产木质粉状活性炭的工艺、技术、装备存在着很大的差异，即使是相同的工艺不同的工厂所生产的木质粉状活性炭品质也参差不齐，用户在使用木质粉状活性炭时很难按照使用目的选择具有相应特性的木质粉状活性炭，国标木质活性炭，对木质粉状活性炭的品质优劣很难判断，再加上国内对木质粉状活性炭专项应用领域的研究甚少，缺少理论上的指导和支持，造成许多用户盲目选炭和随意用炭，不仅增加了用炭成本，而且对产品的质量影响很大。

影响木质粉状活性炭吸附的主要因素

木质粉状活性炭的吸附性能受其粒度、含水量、吸附质的分子量、发酵液的PH值、粘度、温度、搅拌条件、时间等的影响，因此在实际生产中必须充分考虑以上因素。

木质粉状活性炭粒度越细接触面积就越大脱色效果就越好，但有可能会影响过滤，产生漏炭现象等，特别是发酵液浓度大时，过滤困难，可以配用硅藻土做助滤剂加以解决；木质粉状活性炭的含水率太低木质粉状活性炭不能很快扩散开来与发酵液充分接触，无法迅速进入吸附状态，影响吸附效果，而且容易产生粉尘飞扬、影响生产环境；水份太高重量增加，工人的劳动强度加大，搬运费用也提高，而且水份会影响发酵液的浓度，增加干燥结晶时的蒸发量，木质活性炭厂家，水份中的xi菌和杂质也会影响产品的质量，实际证明发酵行业使用的木质粉状活性炭含水率定在30%比较合理。反应温度一般控制在60℃～80℃为宜，温度过高会发生ing发酵液的褐变，容易产生二次性色素，使表观吸附性能变坏，影响木质粉状活性炭的脱色效果。