小孔耐水蜂窝活性炭-荆门活性炭-重庆宏程活性碳

　　应用一、活性炭脱硫脱硝

活性焦烟气脱硫脱硝技术的实质是采用原煤加工而成的高技术含量产品来治理燃煤造成的污染，活性焦烟气脱硫技术工艺过程和原理比较复杂，但脱硫过程几乎不消耗水，考虑到运行成本因素，首先活性焦必须要多次循环使用，其次副产品容易加工处理，同时不存在废水、废渣等二次污染问题。活性炭脱硫脱硝

　　应用二、活性炭脱硫脱硝

干法脱硫脱硝技术的优势在于脱除烟气中SO2的同时，还可利用活性焦的吸附特性脱除烟气中的NOX、二e英和Beng等污染物，具有一套装置脱除多种污染物的功能，是一项多功能一体化的先进的烟气净化技术，理应成为未来烧结烟气脱硫脱硝的发展方向。  

活性炭表面化学性质的影响及表面化学改性

      活性炭的表面化学性质由活性炭表面官能团的种类和数量决定，表面化学性质差异影响活性炭的化学吸附性能。通过对活性炭进行表面化学改性，小孔径蜂窝活性炭，可以改变活性炭对VOCs的吸附能力吸附选择性。SHEN等的研究表明，氨化可以使活性炭表面碱性官能团增加，氧化可以使活性炭表面酸性官能团增加。

    KIM等研究了不同酸和碱浸渍改性椰壳活性炭对多种VOCs的吸附性能，发现磷酸浸渍改性的活性炭对PhH、 C7H8、C8H10等VOCs吸附性能提高。刘耀源等分别利用H2SO4/H2O2、NaOH改性玉米秸秆活性炭，发现用H2SO4/H2O2改性后的活性炭，降低了其对 C7H8等弱极性、非极性物质的吸附量，而用NaOH改性能提高其对甲醛等极性物质的吸附能力。

    LI等用氨水浸渍改性活性炭，发现改性后的活性炭对邻C8H10等疏水性VOCs的吸附能力要强于酸改性。负载金属改性是通过负载在活性炭上的金属单质或金属离子与吸附质之间较强的结合力，来提高活性炭吸附分离性能的方法。一般认为，负载金属改性能改变活性炭表面的化学性质，进而改变活性炭的极性，使得活性炭的吸附以化学吸附为主，增加了吸附的选择性。

    LU等在200℃的低氧条件下用Co浸渍改性活性炭，发现改性后的活性炭对 C7H8吸附性能显著提高。负载金属改性活性炭技术目前主要应用在处理甲醛、 C7H8等分子量小的污染物上，对一些大分子量VOCs的应用有待进一步研究。

活性炭吸附法的工艺技术

    变压吸附适合于高浓度VOCs废气的净化和高dang**的溶剂的回收，小孔耐水蜂窝活性炭，具有自动化程度高、环境效益好、进口气量和浓度可灵活调节等优点，但由于前期投入成本高，吸附脱附需要不断加压，减压或抽真空，能耗巨大，同时还要注意死空间内气体的压力，在使用中存在着一定的局限性。

    目前VOCs治理多采用变温吸附，变温吸附又以固定床居多。但变温吸附在使用过程中加热和冷却吸附剂需要花费较长的时间，多次循环后还会出现吸附剂因热老化性能降低的问题，并且对于三氯乙烷、C8H8等温敏性VOCs并不适用，因此研究者又在变温吸附的基础上开发了变电吸附。变电吸附具有加热效率高、加热速度快、溶剂回收率高等优点，在VOCs治理中已经受到国内外众多学者的关注，大孔耐水蜂窝活性炭，作为一种新兴的技术，具有很好的发展前景。

    变温-变压吸附结合了变温吸附和变压吸附两种技术的优点，能显著提高活性炭的再生率和**的溶剂的回收率，缩短一次循环过程的时间，但仍然摆脱不了两种技术各自的局限性，目前应用较少，但多种技术的耦合使用，荆门活性炭，开发复合型的气体分离技术，仍是未来VOCs治理的重要发展方向。实际使用中要根据不同工况条件和环保要求选择不同的吸附回收工艺，同时要加强新设备的研发和推广，积极寻求高效环保经济的VOCs治理新工艺技术。