活性炭组合工艺流程
实际的废气治理过程中,单一的活性炭吸附工艺会造成活性炭饱和速度过快,处理效果不稳定。因此大多数情况下都是与其他处理工艺组合使用。
其主要工艺流程为:废气在引风机的作用下,通过管道输送,以切线从底部进入旋流板洗涤净化塔,活性炭商家,在离心力的作用下,呈螺线形气旋上升,达到旋流板时,由于受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切割作用,产生更大的离心力,与从上向下喷成雾状的循环液滴接触,气液得到充分的混合,气体中剩余的油雾颗粒物被循环液吸收,随水流进入循环水池。
经旋流板洗涤净化塔后的气体进入UV光解净化器。该设备以二氧化钛作为催化剂,与紫外线、空气接触反应产生臭氧,利用臭氧对**物进行氧化分解;同时大分子**物在紫外线作用下转化为小分子化合物或者发生反应,生成水和二氧化碳,污染物得到去除。
因UV光解净化效率相对较低,为了保证废气能稳定达标排放,在其后增加活性炭吸附器作为较终的把关处理,达州活性炭,保证油雾颗粒物和总VOCs等长期稳定达标,较终净化气体。因经前处理后,废气中VOCs的浓度已很低,且颗粒活性炭在吸附**物的同时吸附等离子体,被吸附的**物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分解,一定程度上延长了活性炭吸附饱和的时间和使用寿命。
为保证处理效果,喷淋水循环使用一段时间后须更换,废水中含有污染物质,需配套污水处理设备进行处理。该工艺优点是操作简单,易于管理,投资造价较低。缺点是活性炭更换次数较频繁,运行费用较高。
废气湿度对活性炭吸附性能的影响
1、由于活性炭表面通常含有大量的含氧基团,一般活性炭均具有较强的吸水能力,与**物产生竞争吸附作用。
2、活性炭中含有灰分(金属氧化物),提高了其吸水能力。
如何提高活性炭的疏水性能
(1)原材料的影响:如煤种的影响、沥青基球型活性炭具有较好的疏水能力;
(2)高碘值活性炭(挥发份低)的疏水能力通常要优于低碘值的活性炭;
(3)对活性炭进行表面疏水改性,去除或减少表面含氧基团、降低灰分(金属氧化物)。
活性炭吸附法的工艺技术
变压吸附适合于高浓度VOCs废气的净化和高dang**的溶剂的回收,具有自动化程度高、环境效益好、进口气量和浓度可灵活调节等优点,但由于前期投入成本高,吸附脱附需要不断加压,减压或抽真空,能耗巨大,同时还要注意死空间内气体的压力,在使用中存在着一定的局限性。
目前VOCs治理多采用变温吸附,变温吸附又以固定床居多。但变温吸附在使用过程中加热和冷却吸附剂需要花费较长的时间,多次循环后还会出现吸附剂因热老化性能降低的问题,活性炭成本,并且对于三氯乙烷、C8H8等温敏性VOCs并不适用,因此研究者又在变温吸附的基础上开发了变电吸附。变电吸附具有加热效率高、加热速度快、溶剂回收率高等优点,活性炭作用,在VOCs治理中已经受到国内外众多学者的关注,作为一种新兴的技术,具有很好的发展前景。
变温-变压吸附结合了变温吸附和变压吸附两种技术的优点,能显著提高活性炭的再生率和**的溶剂的回收率,缩短一次循环过程的时间,但仍然摆脱不了两种技术各自的局限性,目前应用较少,但多种技术的耦合使用,开发复合型的气体分离技术,仍是未来VOCs治理的重要发展方向。实际使用中要根据不同工况条件和环保要求选择不同的吸附回收工艺,同时要加强新设备的研发和推广,积极寻求高效环保经济的VOCs治理新工艺技术。